Сертификация взрывозащищенного оборудования

Обеспечение безопасности на промышленных объектах, где существует риск возникновения взрывоопасных сред, является первостепенной задачей для любого ответственного предприятия. Нефтегазовая отрасль, горнодобывающая промышленность, химические производства и даже мукомольные комбинаты требуют использования специализированного оснащения. Оборудование, предназначенное для работы в таких условиях, подлежит строжайшему контролю со стороны государственных органов. В Евразийском экономическом союзе действует Технический регламент ТР ТС 012/2011 О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах. Компания ООО Эксперт-Тест предлагает квалифицированные услуги по сертификации такой продукции. Мы помогаем производителям и поставщикам пройти сложную процедуру оценки соответствия, провести необходимые испытания и получить легитимный документ, разрешающий эксплуатацию устройств на опасных объектах.

Сертификация взрывозащищенного оборудования (Ex-оборудования) — это одна из самых сложных и технически насыщенных процедур в системе технического регулирования. Она требует не только знания законодательной базы, но и глубокого понимания физики процессов горения и взрыва, электротехники и материаловедения. Если ваша компания планирует производить или импортировать такую технику, мы рекомендуем заказать сопровождение процедуры у профессионалов, чтобы избежать ошибок в классификации и технических описаниях.

Область применения и объекты регулирования ТР ТС 012/2011

Действие регламента распространяется на все виды электрического (электрооборудования) и неэлектрического оборудования, включая Ex-компоненты, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных средах. Важно понимать, что под взрывоопасной средой понимается смесь воздуха с горючими газами, парами, туманами или пылью, которая при определенных атмосферных условиях способна распространять горение после воспламенения. Процедура обязательной сертификации применяется к устройствам, которые имеют в своей конструкции потенциальные источники воспламенения.

Классификация оборудования базируется на условиях его применения. Согласно стандартам, выделяют три основные группы:

• Оборудование группы I. Предназначено для применения в подземных выработках шахт и рудников, опасных по газу (метану) и (или) угольной пыли, а также в их наземных строениях. К этой категории предъявляются особые требования по прочности оболочек и искробезопасности.
• Оборудование группы II. Предназначено для применения во взрывоопасных газовых средах в помещениях и наружных установках (кроме подземных выработок). Эта группа подразделяется на подгруппы IIA, IIB и IIC, в зависимости от категории взрывоопасной смеси (например, водород относится к самой опасной подгруппе IIC).
• Оборудование группы III. Предназначено для эксплуатации во взрывоопасных пылевых средах. Здесь также существует деление на подгруппы IIIA (горючие летучие частицы), IIIB (непроводящая пыль) и IIIC (проводящая пыль).

Наши специалисты, работающие в Сургуте, помогут правильно идентифицировать ваше оборудование по группам и температурным классам, что является фундаментом для дальнейшей работы и выбора программы испытаний.

Виды взрывозащиты: углубленная техническая часть

Ключевым аспектом сертификации является подтверждение вида взрывозащиты — специальных мер, предусмотренных в конструкции оборудования для предотвращения воспламенения окружающей среды. Существует множество видов защиты, каждый из которых обозначается латинской буквой и требует специфических методов испытаний. Рассмотрим наиболее распространенные из них, с которыми работают наши эксперты.

Взрывонепроницаемая оболочка (d). Этот метод основан на идее сдерживания взрыва. Конструкция предполагает, что если взрыв произойдет внутри корпуса устройства (например, из-за искры на контактах), оболочка выдержит давление взрыва и не допустит выхода пламени наружу через фланцевые соединения. При сертификации таких изделий проводятся гидравлические испытания на прочность (перепрессовка) и испытания на взрывонепроницаемость в камере с горючей смесью.

Искробезопасная электрическая цепь (i). Данный вид защиты основан на ограничении электрической энергии в цепи до уровня, недостаточного для воспламенения взрывоопасной смеси ни от электрической искры, ни от теплового воздействия. Уровни искробезопасности делятся на:

1. Уровень ia — особая взрывобезопасность, при которой воспламенение невозможно даже при учете двух повреждений элементов цепи.
2. Уровень ib — взрывобезопасность, сохраняющаяся при одном повреждении.
3. Уровень ic — защита обеспечивается только в нормальном режиме работы.

Повышенная надежность против взрыва (e). Применяется для оборудования, которое в нормальном режиме работы не искрит и не нагревается (клеммные коробки, асинхронные двигатели). Меры защиты направлены на предотвращение возникновения опасных температур и искр за счет использования качественных изоляционных материалов, специальных контактных зажимов и соблюдения путей утечки и электрических зазоров.

Герметизация компаундом (m). Потенциальные источники воспламенения заливаются специальным изолирующим составом (компаундом), что исключает доступ взрывоопасной смеси к ним. При испытаниях проверяется адгезия компаунда, его термическая стойкость и диэлектрическая прочность, а также отсутствие пустот и трещин в заливке.

Документация: анализ рисков и технические условия

Для успешного прохождения сертификации заявитель обязан подготовить внушительный пакет технической документации. В отличие от обычного оборудования, для Ex-изделий критически важным документом является Анализ рисков воспламенения. В этом документе конструкторы должны оценить все вероятные опасности (электрические искры, фрикционные искры, статика, горячие поверхности, электромагнитные волны) и описать меры по их нейтрализации.

Также в комплект документов обязательно входят:

• Технические условия (для российских производителей) или стандарты предприятия.
• Эксплуатационные документы (паспорт, руководство по эксплуатации), содержащие раздел с Ех-параметрами.
• Чертежи средств взрывозащиты (чертежи сопряжений, схемы заливки, принципиальные электрические схемы искробезопасных барьеров).
• Сертификат на систему менеджмента качества (при серийной сертификации).

Если ваше предприятие находится в Ханто-Мансийском АО и у вас возникают сложности с разработкой документации, инженеры ООО Эксперт-Тест готовы оказать методическую помощь. Мы проверяем чертежи на соответствие требованиям ГОСТ IEC 60079-0 и других профильных стандартов серии 60079.

Лабораторные испытания: как это происходит

Сердцем процесса сертификации являются лабораторные испытания. Получить сертификат без реальной проверки образцов невозможно. Испытания проводятся в аккредитованной испытательной лаборатории. В зависимости от выбранного вида взрывозащиты, программа тестов может включать десятки пунктов.

Для оболочек типа d проводятся испытания на непередачу взрыва. Образец помещается во взрывную камеру, заполненную газовоздушной смесью (например, водородно-воздушной для группы IIC). Внутрь оболочки также закачивается смесь и инициируется взрыв. Эксперты фиксируют, не произошло ли воспламенение внешней среды через щели корпуса. Также проверяется максимальное давление взрыва внутри оболочки для подтверждения запаса прочности.

Для искробезопасных цепей i используется искрообразующий механизм (взрывная камера малого объема с вращающимися контактами и вольфрамовой проволокой). Цепь подключается к механизму, который находится в среде с наиболее легковоспламеняющимся газом. Цель теста — подтвердить, что при замыкании и размыкании цепи энергия искры недостаточна для поджига смеси.

Помимо специфических тестов на взрывозащиту, проводятся климатические испытания (теплостойкость и морозостойкость материалов, особенно уплотнителей), испытания на степень защиты оболочки IP (защита от пыли и влаги), а также проверки на ударную прочность корпуса и светопропускающих элементов. Наша компания организует логистику образцов в Сургуте и контролирует ход проведения всех этапов тестирования.

Схемы сертификации: серия и партия

Технический регламент ТР ТС 012/2011 предусматривает несколько схем сертификации, выбор которых зависит от задач бизнеса:

1. Схема 1с. Предназначена для серийно выпускаемой продукции. Она включает в себя испытания образцов в аккредитованной лаборатории и обязательный анализ состояния производства (выезд эксперта на завод-изготовитель). Сертификат выдается сроком до 5 лет. Обязательным условием является проведение ежегодного инспекционного контроля для подтверждения стабильности качества.
2. Схема 3с. Используется для подтверждения соответствия партии продукции. Испытаниям подвергается выборка из конкретной партии. Анализ производства не требуется. Эта схема удобна для компаний, импортирующих ограниченное количество оборудования под конкретный проект в Сургуте или другом городе.
3. Схема 4с. Применяется для единичных изделий. Испытания проводятся на конкретном экземпляре оборудования.

При сертификации по схеме 1с для предприятий, расположенных по Ханто-Мансийскому АО, наши эксперты оперативно выезжают на производство для проведения аудита. Мы оцениваем входной контроль материалов, технологические процессы (сварка, пропитка, сборка), приемо-сдаточные испытания и компетентность персонала.

Маркировка и ответственность

После успешного прохождения всех процедур и регистрации сертификата в Едином реестре, производитель обязан нанести на оборудование специальную Ех-маркировку и единый знак обращения продукции на рынке ЕАЭС. Маркировка взрывозащиты содержит зашифрованную информацию о характеристиках безопасности. Например, маркировка 1Ex d IIC T4 Gb X означает:

• 1 — уровень взрывозащиты (взрывобезопасное оборудование).
• Ex — знак взрывозащищенного оборудования по стандарту.
• d — вид взрывозащиты (взрывонепроницаемая оболочка).
• IIC — группа оборудования (для всех газов, включая водород и ацетилен).
• T4 — температурный класс (максимальная температура поверхности не выше 135 градусов Цельсия).
• Gb — уровень взрывозащиты оборудования (высокий).
• X — знак, указывающий на специальные условия безопасного применения, описанные в руководстве по эксплуатации.

Ошибки в маркировке недопустимы, так как они могут ввести в заблуждение проектировщиков и эксплуатирующий персонал, что чревато аварией. Мы тщательно проверяем макеты табличек (шильдиков) перед их изготовлением.

Почему выбирают ООО Эксперт-Тест

Сертификация сложного промышленного оборудования требует исключительной компетентности. Наша компания обладает многолетним опытом работы в сфере подтверждения соответствия. Мы сотрудничаем с ведущими испытательными центрами, оснащенными современным оборудованием для проведения взрывных тестов.

Преимущества работы с нами:

• Экспертный подход. Мы детально разбираемся в конструктивных особенностях Ex-оборудования и помогаем найти оптимальные решения для подтверждения соответствия.
• Географическая доступность. Офис компании расположен в столице, что позволяет нам оперативно взаимодействовать с клиентами в Сургуте и выезжать на объекты по Ханто-Мансийскому АО.
• Прозрачность. Мы предоставляем полную информацию о ходе работ, стоимости испытаний и сроках оформления документов. Вы можете заказать расчет стоимости заранее.
• Комплексность. Помимо обязательного сертификата ТР ТС 012/2011, мы помогаем оформить смежные документы: сертификаты на электромагнитную совместимость, декларации по промышленной безопасности (при необходимости) и метрологические сертификаты.

Работа с взрывозащищенным оборудованием не терпит компромиссов в вопросах качества и безопасности. Доверьте процедуру сертификации профессионалам, чтобы обеспечить вашему бизнесу стабильность и правовую защищенность. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить детали вашего проекта и начать работу над получением разрешительной документации.